燃?xì)夤I(yè)爐熱工質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和經(jīng)濟指標(biāo)的關(guān)鍵。爐內(nèi)熱功是指燃料燃燒、氣體流動和爐內(nèi)熱交換的總和。因此，從爐膛熱功的角度來看，三者是分不開的。因此，從爐體結(jié)構(gòu)的選擇設(shè)計和運行管理等方面，都要保證爐體能達到工藝所需的最佳熱功。

　　爐膛部分是爐膛熱工的核心，因為物料的干燥、加熱和冶煉都是在爐膛內(nèi)完成的。爐的熱做功受爐內(nèi)各部位的熱工作狀態(tài)和各種因素的影響。因此，有必要了解和掌握工藝對工業(yè)爐的基本要求和爐內(nèi)各部位的熱特性，以便進一步改進和提高爐的熱做功。

　　首先是爐的熱特性。爐子的結(jié)構(gòu)和材料的熱性能與爐子的熱狀態(tài)密切相關(guān)。為了使熔爐經(jīng)濟、合理、可靠地運行，熔爐砌筑結(jié)構(gòu)和材料選擇必須合理。砌筑的一般作用是確保爐子空間達到工作溫度，爐襯不被破壞，加熱層是為了減少熱量損失。工業(yè)爐外壁的表面熱損失與表面溫度有關(guān)。溫度越高，熱損失越大。從熱經(jīng)濟的角度來看，希望具有盡可能小的儲熱能力，但這種爐可能具有薄壁，導(dǎo)致表面熱損失增加。因此，砌體厚度和材料的選擇應(yīng)在熱分析后嚴(yán)格確定。一般來說，連續(xù)爐砌筑的長期操作可以更厚，反之亦然。

　　二是火焰爐爐內(nèi)的熱加工過程。熔爐的結(jié)構(gòu)和操作對生產(chǎn)效率有直接影響，因為它直接影響熔爐的熱工作過程熱工作過程對生產(chǎn)指標(biāo)的影響包括很多方面，一般工藝條件下，增強傳熱，就是提高生產(chǎn)效率。爐子加熱物料大部分是在爐膛內(nèi)部進行的，在爐內(nèi)主要有三種物體存在即燃燒產(chǎn)物，被加熱物料，爐膛內(nèi)壁，這三種物體在爐內(nèi)進行非常復(fù)雜的熱交換。在換熱過程中，爐氣是熱源，低溫物料是受熱體。燃燒所產(chǎn)生的熱量被爐氣帶入爐膛，其中部分熱量傳遞給物料，部分熱量通過爐體傳遞到爐外，還有部分隨煙氣排出。

　　這里重要的是爐內(nèi)氣體的速度。爐氣通過被加熱材料表面積的速度越大，對流熱系數(shù)越大。因此，加強爐膛氣體對流對提高熱利用效率有很大的作用。一般的方法是使高速氣流直接作用于發(fā)熱體表面，加強對流換熱;采用高速燃燒器，既加強了對流換熱，又降低了燃燒氣體溫度，避免加熱時過熱。

　　在實際生產(chǎn)中，需要考慮的熱工特性還很多，根據(jù)不同的工藝要求選擇爐型，正確選擇燒嘴合理布設(shè)燒嘴位置也同樣重要。

　　佛山市精燃機電設(shè)備有限公司產(chǎn)品(燃控設(shè)備，節(jié)能燒嘴，減壓閥，電磁閥，執(zhí)行器，點火控制器，壓力表等)廣泛應(yīng)用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結(jié)爐,炭化爐,坩堝爐，回火爐,加熱爐,,退火爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,制氫爐,常減壓爐,焦化爐,精燃擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠為客戶提供技術(shù)先進,經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐燃燒方案;專業(yè)的技術(shù)人員可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的解決方案!