軋鋼加熱爐節能有什么好的方法?

　　1、對軋鋼加熱爐的燃燒工藝進行了改進，以促進燃料的合理充分燃燒。由于用于乳鋼加熱爐配置的風機容量一般較大，手動閘門調節的風量受生產條件和加煤工人勞動強度的限制，風壓和風量調節不理想，導致燃料不能合理充分燃燒，影響了燃料利用率。對送風供油系統進行了技術改造，增加了配套的變頻控制系統。加煤機根據實際生產情況，通過電控系統調整送風供油，在生產節奏變化的范圍內，減少了氧化鐵垢過厚粘錠的發生。預計通過此改造，氧化燃燒損失可降低5。按年產鋼150萬元計算，每年可創造經濟效益近1500萬元，3個月內可收回全部技術改造投資。我們還對霧化噴嘴的結構做了適當的修改，顯著提高了燃燒器的霧化性能;同時，又對燃料全部預熱，提熱反應能力。通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達到95以上，取得了可觀的經濟效益;此外，因減少了燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。

　　2、軋鋼加熱爐改進爐底結構，改善傳熱效果我們根據生產工藝條件制訂出合理的加熱溫度制度，以利于鋼坯的傳熱交換。在段式加熱爐中采用扼流梁和爐底墻，保證各段的溫度范圍，提耐火材的輻射效率。

　　為此，改進了爐內水管的包扎方式，采用復合包扎2幻〉。新的包扎方式雖然增加了施工難度，但提了水管的使用壽命，由原來的2，3個月延長到1年，而且絕熱性較好，減少了冷卻水帶走的熱量。

　　3、利用余熱，提高風溫，進步降低油耗給加熱爐鼓進冷風，軋鋼加熱爐會降低爐內溫度，增加能源耗用。我們利用煙氣溫度，通過換熱器將風溫提高到300，這樣可比鼓進冷風減少2.5的油耗。同時，還可進步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補給水，能產生較好的節能效果。

　　4、廢軋輥的再生利用對各類報廢的軋輥進行分析，對可改制進行廢輥篩選為了利用廢乳輥，充分挖掘廢軋輥的潛在效益，延長軋輥的使用壽命，將不同品種不同架次如果軋輥外型尺寸相同，可共用不同斷面的廢軋輥重新合理巧妙地配在起，改制成其它品種軋輥，實現輥多用，重復利用，達到降低軋輥消耗軋輥是軋鋼過程中重要的工具，與軋材的質量密切相關;軋輥也是主要的易耗件，在軋鋼車間總的可變成本中，軋輥所占成本達6，因此，輥耗的高低直接影響乳鋼車間的生產成本。(以上資料來源于網絡，如有侵權請聯系!)

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