高爐煤氣燒嘴的加熱特點：

　　1.高爐煤氣需要預熱：

　　同體積的高爐煤氣的發熱量較焦爐煤氣低得多，一般為3300~4200kj/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應，除了空氣需要被預熱外，高爐煤氣也必須預熱。因此使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預熱空氣，另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。

　　2.燃燒系統的阻力大：

　　用高爐煤氣燒嘴加熱時，耗熱量高，產生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流空氣系統和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

　　3.高爐煤氣燃燒火焰較長：

　　高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好。

　　由于通過蓄熱室預熱的氣體量多，因此蓄熱室，小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40~60℃

　　4.高爐煤氣毒性大：

　　高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%，為了防止空氣中CO含量超標，必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣設備在安裝時應嚴格按規定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試漏，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應定期檢查，保持滿流狀態，蓄熱室封墻，小煙道與聯接管處的檢查和嚴密工作應經常進行。

　　高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態。一旦發現該處出現正壓，應立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態。

　　5.高爐煤氣含塵量大

　　高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調節，因而需要采取清掃措施。

　　另外，高爐煤氣是經過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發生一定變化時，交換機工應立即調整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩定。